近日，佛山市金属型材数控弯曲装备生产管理标准化试点项目以优秀成绩顺利通过终期验收。该试点由广东高谱弯曲技术有限公司承担,聚焦高端工业母机领域关键制造环节，通过标准化体系重构与技术攻关双轮驱动，有效破解长期制约国内复杂截面型材构件自主制造的供应链瓶颈，标志着区域高端装备制造标准化管理迈入新阶段。
金属型材数控弯曲装备是高端制造领域的核心工业母机，小到新能源汽车电池框架、大到火箭机身、高铁异形构件的生产都离不开其支撑。长期以来，国内高端滚弯装备市场高度依赖海外供应，单台设备采购成本突破2000万元，且面临技术封锁与售后受限双重风险。针对多轴协同控制精度不足、材料回弹扭曲变形预测偏差大、大型构件加工稳定性弱及自动化水平滞后等行业共性难题，在南海区市场监督管理局指导下，广东高谱弯曲技术有限公司联合南京航空航天大学、北京科技大学、中国航空制造技术研究院及天津航天长征火箭制造有限公司等多家高校及科研院所组建产学研攻关团队。项目组创新实施车间试点至全产线铺开再到航空航天与新能源高端场景验证的三级落地路径，成功突破复杂截面三维模型轨迹模拟分析、多轴协同自适应进给控制、弧形轨迹动态补偿式摆动成型以及自动测量分析实时纠偏变形控制四项核心技术。基于上述技术积累，企业研制出全球首台14轴三维滚弯机G—CNC—X25T。该设备各轴重复定位精度稳定在±0.01mm区间，S型双向弯曲曲率半径偏差控制在0.1mm以内，多项核心性能参数全面超越德国与意大利同类进口机型。经院士专家组严格评审，整套技术体系整体达到国际先进水平。
标准化建设是保障技术成果规模化应用的核心支撑。南海区市场监督管理局在项目推进过程中，督促企业成立标准化试点领导小组，建立覆盖标准立项、实施、评估到废止的全生命周期管理制度。企业构建起管理标准与工作标准双轨并行的生产管理体系，深度打通ERP、MES、SRM及CRM数字化管理系统数据壁垒。该体系横向贯穿原材料采购、数控成型加工、精密检测、装配交付与售后维保全流程，纵向覆盖决策层、管理层及一线操作岗全部人员编制，有效填补了国内金属型材数控弯曲装备细分领域标准碎片化的制度空白。并深度参与国际标准ISO/TR 42505《共享经济 共享制造 概念与模式》编制，把国产装备智能制造实践纳入国际标准参考内容；主导制定行业标准 YB/T 6515—2026《数控拉弯机》，牵头起草佛山标准T/GDMIA 009—2023《智能拉弯机》，同步完善多项企业工艺、质检标准。
技术突破与标准引领直接转化为显著的经济效益与市场优势。截至2024年末，该技术成果累计实现新增销售收入9751.62万元，创造新增利润810.51万元。进入2025年后，企业主营业务收入攀升至14236.36万元，同比增幅达40.56%，净利润突破1409.09万元，同比增长56.87%。国内市场占有率稳步提升至28.87%，稳居行业首位，全球市场份额占比10.01%，排名全球第三。企业累计获得授权发明专利9项、实用新型专利8项，发表高水平学术论文15篇，核心零部件实现100%国产化替代。相关成果已批量配套比亚迪、小鹏汽车等新能源制造企业，以及中国商飞、航天长征等航空航天重点单位，广泛应用于大飞机机身构件、运载火箭储箱及新能源汽车电池框架等国家重大工程。
此次金属型材数控弯曲装备标准化建设成功落地实施，为南海高端装备制造产业在标准化、国产化和高端化方向上建立起可复制的样板。截至目前，全区已累计获批国家级、省级标准化示范试点项目32个，市级试点项目47个，项目总量在全国县级行政区域中名列前茅。下一步，南海将重点围绕制造业、社会治理等领域持续发力，推动更多标准化成果落地转化为实实在在的治理效能和公共服务水平。
